Généralement la lutte contre la contamination dans les environnements de production passe par la mise en place d’une cascade de zones à ambiance contrôlée ; la contamination du produit par l'environnement extérieur est ainsi contrôlée. De même le traitement de l'air a toujours été retenu comme un facteur primordial pour la maîtrise de la contamination. Par exemple, le concept de protection rapprochée a retenu les faveurs du secteur agroalimentaire.
Néanmoins, il apparaît que le progrès vers une contamination encore plus faible est difficile aujourd’hui. Les industriels doivent maintenant s'efforcer de minimiser l'apport de contaminants via les équipements de production.
Ainsi la conception de systèmes mécaniques propres est devenu un enjeu fort pour toutes les industries devant maîtriser la contamination.
OBJECTIFS
Évaluer la contamination induite par les équipements et les périphériques d’une ligne de production ou d'un poste de travail ;
Contrôler l’hygiène du système de production ;
Réduire la contamination particulaire inhérente aux organes mécaniques (notamment par usure) ;
Assurer le nettoyage “ en ligne ” des équipements d’une ligne de production ;
Optimiser la maintenance.
ORIENTATIONS SCIENTIFIQUES
Conception géométrique et physico-chimique de surfaces limitant ou induisant (piégeage) l’adhésion des contaminants ;
Transmission de couples sans contact ;
Conception de process limitant le transfert de contaminants ;
Mise au point de tests et d’une méthodologie d’évaluation du risque de contamination.
MOTS CLES
Hygiène ; mécanique propre ; conception ; usure ; adhésion ; matériaux ; barrières ; transmission de couple ; ligne de production ; évaluation.